CNC Abkantbiegemaschine

RAYMAX NC- und CNC-Abkantpressen realisieren die Biegefunktion durch Steuerung des Hinteranschlags und des Stößelhubs. Wenn Sie eine hydraulische CNC-Abkantpresse verwenden, müssen Sie nur die zum Biegen erforderliche Stückzahl, den Biegewinkel und den entsprechenden Biegewinkel für jeden Schritt eingeben, und die CNC-Abkantpresse führt die Biegung gemäß den von Ihnen festgelegten Daten durch.

CNC-Metallabkantpresse & NC-Abkantpresse

Im Vergleich zur CNC-Abkantpresse muss der Bediener bei der NC-Abkantpresse den Biegewinkel basierend auf Erfahrung einstellen, was einen Einfahrvorgang erfordert. Und die aktuellen Antriebsmodi der Biegemaschine sind mechanisch, pneumatisch, hydraulisch und servohydraulisch, aber RAYMAX wählt nur den fortschrittlichsten Antriebsmodus der beiden letzteren. CNC-Abkantpresse mit elektrohydraulischem Servosystem zur Steuerung der linken und rechten Seite des Zylinders. Haben Sie auch ein Standard-Gitterlineal, um den Winkel durch das CNC-System genau zu berechnen. Um die Produktionseffizienz zu verbessern und die Arbeitskosten zu senken, bietet das RAYMAX-Werk eine schnelle Schnellklemme für CNC-Abkantpressen an. Außerdem kann der Hinteranschlag der Abkantpresse auf insgesamt sechs Achsen erweitert werden. Die Arbeitstischkompensation kann über einen Controller gesteuert werden, was für unseren Kunden bequemer und genauer ist.

Design und Konstruktion von Abkantpressen

Zu den Hauptkomponenten der hydraulischen CNC-Biegemaschine gehören ein Hydraulikgerät, ein Bedienfeld, eine Steuerung mit automatischer Zuführung, eine Grundplatte, ein Kolben und ein Rahmen. Nachfolgend beschreiben wir einige Schlüsselkomponenten.

Bänke und Säulen

Die Werkbank besteht aus einem Sockel und einer Druckplatte. Es ist durch ein Scharnier mit der Schiene verbunden. Die Säule ist ein Teil des Rahmens, der alle Komponenten der Maschine trägt. Das Werkstück wird auf dem Arbeitstisch gebogen.

Druckplatte

Die Druckplatte (oder Stützplatte) wird auf der Basis installiert. Ausgestattet mit einem Formkissen ermöglicht die Platte der Biegemaschine das Aufbringen einer Gegenspannung. Das Metallblech wird zwischen der Trägerplatte und der Stempelführungsschiene zugeführt und durch die obere Form und die untere Form geformt.

Stößel/Gleitführung

Der Eindringkörper ist der Teil, an dem die obere Form installiert ist und der die Form antreibt, um auf das Werkstück zu drücken. Der Druck des Stempels wird durch das numerische Steuersystem gesteuert. Die Antriebsart bestimmt den Pressvorgang bei laufendem Eindringkörper. Starre Führung und korrekte Steuerung sind der Schlüssel zur Verlängerung der Lebensdauer von hydraulischen CNC-Abkantpressen.

Controller und Feeder

Im Allgemeinen verwenden CNC-Biegemaschinen automatische Zuführungen, um Rohstoffe konsistent in den Formbereich zu führen. Das Material wird vor dem Verladen von weiteren Maschinen wie Abcoiler, Blechrichtmaschine etc. bearbeitet.

Arbeitsprinzip der Abkantpresse

Das Bremsformen formt normalerweise Metall mit einer Dicke von bis zu 10″, und einige Geräte können Teile bis zu 20 Fuß formen. Der Biegewinkel kann auch präzise gesteuert werden, indem die Tiefe der Kolbenbewegung eingestellt wird. Der Kolben wird abgesenkt, um gegen die tragende Metallplatte zu drücken. Es. Ober- und Unterform. Wenn eine Kraft auf die Metallplatte ausgeübt wird, ändert sie ihre Form entsprechend dem Design der Form.

Vorteile der Abkantpresse

Aufgrund ihres einfachen Aufbaus und Arbeitsprinzips hat die hydraulische CNC-Biegemaschine viele Vorteile. Sie sind einfach zu bedienen, effizient, wirtschaftlich und vielseitig. Werfen wir einen Blick auf seine Vorteile.

Benutzerfreundliche Bedienung

Die CNC-Biegemaschine ist eine einfache und benutzerfreundliche Ausrüstung. Es handelt sich um digital betriebene Maschinen, die selbst angelernte Bediener einfach programmieren und schnell alle notwendigen Komponenten herstellen können. Da die Steuerung den Benutzer in einem schrittweisen Prozess führt, können unerfahrene Bediener die Maschine richtig verwenden.

Flexible CNC-Programmierung

Die modulare Programmierung kann Benutzern beim Einrichten von Geräten helfen. Sobald der entsprechende Vorgang ausgewählt ist, erscheint eine weitere Reihe von Optionen in Bezug auf den Herstellungsprozess (Zykluszeit, Biegung, Flanschlänge, Spannung usw.) auf der Platte. Nach dem Einstellen der Variablen werden diese Werte auf dem Bildschirm angezeigt und das Gerät kann bedient werden.

Multitasking und Energiesparen

Dies ist ein Multitasking-System, das nur erfordert, dass ein Bediener die erste Komponente überprüft, während er das Programm verarbeitet, das sich auf den zweiten Teil bezieht. Andere Bediener können gleichzeitig Programmierungen oder andere Aufgaben ausführen. In Bezug auf die Systemkonfiguration ist es energieeffizient.

Bei leerer Gleitführung wird kein Strom verbraucht. Hydraulikpumpen und -motoren sind Komponenten, die eine kontinuierliche Stromversorgung benötigen. Das CNC-System garantiert eine effiziente Kraftübertragung. Der Schieber sorgt für einen schnellen und präzisen Druck, wodurch der Energieverbrauch weiter gesenkt wird.

Strukturelle Integrität

Im Vergleich zu anderen Umformprozessen, bei denen Teile und Wärme miteinander verschmolzen werden müssen, muss die Biegemaschine nicht erhitzt und geschmolzen werden, um die Aufgabe abzuschließen. Dies reduziert die Zykluszeit, während die gleiche (manchmal bessere) strukturelle Integrität des Teils bereitgestellt wird. Dieser Vorteil verbessert auch die Gesamtproduktivität erheblich.

Vielseitigkeit

Die hydraulische CNC-Biegemaschine bietet eine Vielzahl von Formen und kann Metallplatten in nahezu jedem gewünschten Winkel frei biegen. Darüber hinaus kann es auch verschiedene Arten von Metallen verarbeiten. Das CNC-System sorgt für hochpräzise unterschiedliche Biegungen und einzigartige Strukturen und lässt sich präzise an eine Vielzahl von Anwendungen anpassen.